Podvodna proizvodna linija za peletiranje

Kratki opis:

 Karakteristike:

1. Kontrolirano PLC-om, rad jednim pritiskom na dodirni zaslon, jednostavan i pouzdan.

2. Predlošci i rekviziti od materijala otpornih na habanje otpornih na visoke temperature za duži vijek trajanja.

3. Tri vrste regulacije, kao što su mehanički podešeno sečivo, pneumatski podešeno sečivo i hidraulično-pneumatski podešeno sečivo.

4. Jedinstvena struktura rezača, precizno podesite razmak između rezača i šablone kako bi rad bio stabilniji.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Aplikacije

PP, PE i njegovi spojevi, različiti termoplastični elastomeri, PA, TPU, EVA i druga ljepila za topljenje.  

Opsežan prijenos topline i mase, uska raspodjela vremena zadržavanja, veliki omjer površine i volumena, kontinuirani rad. Idealno za visoko viskozne, visokotemperaturne reakcijske sisteme.

Kontinuirana polimerizacija ili reaktivno istiskivanje poput dinamičke vulkanizacije, umrežavanja, cijepljenja i produžavanja lanca PUR, PA, POM, PEI, PC, PMMA, PBT, PPS itd.

Parametar

Tip Otvor za utiskivanje NO. Promjer matrice (mm) Snaga peletizatora (kw) Ukupna snaga (kw) Izlaz (kg/sat)
UW100 2 ~ 10 0,5 ~ 3,2 3 15 2 ~ 100
UW200 4 ~ 15 0,5 ~ 3,2 3 25 20 ~ 200
UW500 18 ~ 36 0,5 ~ 3,2 7.5 35 100 ~ 800
UW1000 30 ~ 72 0,5 ~ 3,2 15 45 600 ~ 1500
UW2000 50 ~ 100 0,5 ~ 3,2 18.5 55 1000 ~ 2500
UW5000 100 ~ 180 0,5 ~ 3,2 37 75 2500 ~ 6000

Jedinica sa vodenim nitima obično se koristi u proizvodnji najčešće korištenih jednostavnih, nakon što će glava matrice izaći iz mirisa guste plastike, nakon vodenog hlađenja suho rezanih, nepravilnih čestica; Uređaj za hlađenje zrakom služi uglavnom za punjenje formule izrezane iz glinene formule; Zračna jedinica za hlađenje obično kroz zračnu cijev visokog pritiska, njena buka; Tehnologija rezanja prstenom vode i podvodno rezanje su bile vrlo bliske, glava matrice je drugačija; Cijena vodenog prstena je niska. Trenutni sistem podvodnog peletiranja ima neke individualne zahtjeve. Za neke materijale koje je prilično lako riješiti, lako je izrezati peletiranje pod vodom, a zatim se može izvući iz stroja za vijke u prednjem dijelu. Izrezaću lijepe granule. Nakon hlađenja u procesu cjevovoda, dehidracija je završena. Podvodna granulacija rješava problem buke u proizvodnoj radionici. Izduvna rupa mašine za podvodno granuliranje vijaka bit će izvan tijela, a gotov proizvod su plastične čestice nakon vodenog hlađenja i u tom procesu nema štetnih plinova. Ekološki zahtjevi i briga o zdravlju operatera idealna su alternativa proizvodnim linijama.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je